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關于再生塑料顆粒的利用問題如何解決

發布日期2020-06-01 瀏覽次數:1479
實際廢塑料、重油、廢油混合裂解制備液體燃料的示范工程工藝流程來進行。這套裝置每小時可處理lt廢塑料。廢塑料經打土機處理,除去土、石塊、金屬。處理后的混合廢塑料含有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯及少量其他物質,將聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯按1.1:1.3:0.8的比例混合后經螺旋輸送器加入裂解反應釜中,同時將按0.8:1.2比例混合的廢油和重油加入廢油和重油預熱釜2,并按廢塑料原料與油原料為1.3:0.9的比例加入裂解反應釜中混合。再生塑料顆粒裂解反應釜的攪拌器以20r/min的速度運行,并開始加熱,控制升溫速度在210℃/h,當裂解溫度達到380℃時,反應產物開始裂解,有大量無色氣體冒出(為C~C氣態烴類),控制裂解溫度在375~395℃之間。廢塑料在反應釜的固定床反應器內得到充分裂化。
 
 
       所有的裂解氣從輸出管進入旋風分離器進行除塵分離,其中重組分和粉塵返回到裂解反應釜3內。汽油、柴油蒸氣經冷卻器5冷卻后進入催化改質反應塔6(催化塔內裝有HC-1分子篩催化劑)進行催化重組,使之異構化、環構化和芳構化。然后進人精餾塔,進行精制分餾,精餾后的油氣進人冷凝器經冷凝液化后進入中間缸儲存,剩余的不凝氣體由風機送入汽柜,經壓縮機壓縮后為廢油和重油預熱提供燃燒汽。中間缸的汽油、柴油經精制釜過濾后壓入成品貯缸,重油作為原料循環,重新進入廢油和重油預熱釜中,經預熱后進入裂解反應釜重新反應。裂化后的炭黑、灰塵由裂解反應釜的除渣器卸出。特性與現有技術相比,本技術不但解決了廢塑料、得油、廢油的利用問題,處理了這些環境污染物,還解決了廢再生塑料顆粒裂解過程中由于廢塑料傳熱性差而導致的渣量大和結焦問題,同時提高了廢再生塑料顆粒裂解法所產生的汽油及柴油的出油率,提高了汽油和柴油的質量,而且生產效率提高,經濟效益也明顯提高。

 

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